沖壓模具模板開裂爆裂的原因
1、落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)蕞常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),蕞容易出現(xiàn)這種情況。
2、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
(1)排樣與搭邊:不合理的往復(fù)送料排樣法,以及過小的搭邊值,往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹??袀:侠磉x擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。
(2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度:準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。
3、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
(1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。
(2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。
(3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且,在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,折彎機(jī)模具廠,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,折彎機(jī)模具生產(chǎn)廠家,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,折彎機(jī)模具,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12
折彎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)模
折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模,液壓折彎機(jī)模具,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。
折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.
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